Una linea di taglio longitudinale per bobine, nota anche come macchina da taglio per metalli, viene utilizzata per svolgere, tagliare e riavvolgere bobine di acciaio in strisce strette della larghezza richiesta. Questa macchina da taglio longitudinale a spirale può generalmente lavorare vari materiali metallici e si adatta in modo flessibile a materiali con spessori compresi tra 0,2 e 16 mm, ottenendo una lavorazione stabile e soddisfacendo le esigenze di lavorazione di molteplici settori come la produzione automobilistica, la produzione di elettrodomestici e la decorazione edile.

Per garantire la qualità del taglio e la stabilità del processo, le linee di taglio longitudinale da bobina KINGREAL STEEL SLITTER sono dotate di lame da taglio di marchi di fama internazionale. Le lame sono realizzate con materiali ad alta durezza e resistenti all'usura, con una precisione del tagliente fino al livello del micron, evitando efficacemente bave e arricciature dei bordi durante il taglio e garantendo bordi di taglio della massima qualità. Inoltre, le macchine da taglio longitudinale da coil KINGREAL STEEL SLITTER possono essere personalizzate per soddisfare le specifiche esigenze del cliente. La larghezza di taglio può essere impostata liberamente tramite il programma di taglio per soddisfare in modo flessibile le specifiche di diversi progetti di produzione. Per una produzione ad alta efficienza, la linea di taglio longitudinale della bobina può essere dotata di un design a doppia taglierina, migliorando significativamente l'efficienza del taglio. Un esclusivo sistema di tensione della cinghia protegge efficacemente la superficie del materiale, prevenendo rientranze e garantendo la planarità della superficie del materiale tagliato, apportando un maggiore valore aggiunto al prodotto finale del cliente. Inoltre, per ottenere la completa automazione del processo produttivo, KINGREAL STEEL SLITTER può anche aggiungere una macchina confezionatrice completamente automatica alla macchina per il taglio longitudinale della bobina, realizzando operazioni integrate di taglio, avvolgimento e confezionamento, riducendo ulteriormente l'intervento manuale.

Processo di lavoro della linea di taglio longitudinale della bobina

caricamento del coil – svolgimento – guida – taglio – tensionamento – riavvolgimento – scarico

Parametri della bobina d'acciaio

Le macchine da taglio longitudinale da coil KINGREAL STEEL SLITTER sono adatte al taglio di materiali metallici di vario spessore. A seconda del tipo di materiale in lavorazione, KINGREAL STEEL SLITTER può fornire linee di produzione più mirate.

CALIBRO SOTTILE: 0,2-3 mm,

CALIBRO MEDIO: 3-6mm,

CALIBRO PESANTE: 6-16 mm

Maggiore efficienza produttiva. Le linee di taglio longitudinale da bobina KINGREAL STEEL SLITTER possono raggiungere una velocità di produzione massima di 230 m/min e la velocità è liberamente regolabile, adattandosi con precisione ai diversi ritmi di produzione e ai requisiti del progetto. La macchina da taglio longitudinale per bobine è dotata di un design operativo completamente automatizzato, che riduce significativamente l'intervento umano, abbassa i costi di manodopera, evita errori umani e garantisce una qualità del prodotto costante e stabile per ogni lotto.

Maggiore flessibilità. Le linee di taglio longitudinale a spirale possono adattarsi in modo flessibile alle esigenze di lavorazione di vari materiali metallici senza la necessità di attrezzature aggiuntive, riducendo efficacemente gli investimenti aziendali. Il concetto di progettazione modulare consente l'aggiunta flessibile di componenti aggiuntivi come dispositivi di laminazione, ottimizzando il processo di produzione e aiutando le aziende ad aggiornare facilmente le linee di produzione e ad espandere il proprio ambito di attività.

Affidabilità superiore. Le macchine da taglio longitudinale per bobine KINGREAL STEEL SLITTER sono progettate pensando fin dall'inizio alla resistenza e alla durata. Utilizzando un telaio in acciaio per carichi pesanti e componenti standard del mercato, offrono elevata affidabilità, bassi requisiti di manutenzione e costi operativi significativamente ridotti, raggiungendo un'efficienza produttiva ottimale. Il design modulare facilita la sostituzione rapida dei componenti, riducendo al minimo i tempi di fermo e le perdite di produzione durante la manutenzione programmata o la sostituzione delle parti usurate.