La soluzione completa per la linea di tranciatura di punzonatura da bobina è disponibile presso KINGREAL Machinery. Queste linee di perforazione della bobina possono gestire una varietà di tipi di materiali e modelli di perforazione. In qualità di produttore esperto di apparecchiature per il processo di bobine, KINGREAL svilupperà abilmente disegni in conformità con le esigenze dei clienti.
Video su una delle soluzioni complete per la linea di punzonatura da coil
Che cos'è la soluzione completa per la linea di punzonatura da coil?
L'utilizzo dei coils forati offre ancora più vantaggi rispetto ai normali pannelli grezzi. La possibilità di praticare fori nella bobina anziché solo nel foglio riduce notevolmente i costi delle materie prime.
I rotoli perforati sono comunemente utilizzati anche nell'industria, come pareti divisorie, recinzioni, segnaletica, protezioni di sicurezza, schermi, ecc.
Con la crescente domanda di bobine perforate sul mercato, le fabbriche legate alla domanda sono costantemente alla ricerca di linee di perforazione adatte ai loro prodotti. Pertanto, KINGREAL provvederàsoluzioni complete per linee di produzione di bobine perforate per soddisfare le diverse esigenze di produzione dei clienti.
Per esempio:
Per la fabbrica di formazione di lastre o controsoffitti per la produzione di pannelli per controsoffitti in metallo perforato o altri pannelli correlati.
La linea di perforazione dei coil è appositamente progettata per la produzione di materie prime in coil perforati. Il processo di base consiste nello srotolare e perforare la bobina e infine avvolgerla in bobine perforate. La materia prima perforata a spirale viene utilizzata in una varietà di settori.
Per le diverse esigenze produttive, KINGREAL disporrà anche di ingegneri dedicati alla progettazione personalizzata. L'intera linea di punzonatura può essere utilizzata in combinazione, ad esempio, con macchine per sgrassare lamiere e macchine per incollare vello acustico, ecc.
Dettaglio componente principale della linea di produzione perforata a spirale:
Offriamo uno svolgitore idraulico e uno svolgitore manuale con un sistema di espansione idraulica del nucleo integrato per adattarsi alle mutevoli esigenze.
Inoltre, è disponibile un'opzione carrello per il caricamento del metallo completamente automatico.
Il dispositivo offre una stiratura estremamente accurata. Abbiamo aumentato di due il numero di rulli di precisione per verificare che i materiali siano diritti. La precisione degli elementi finali risulta così aumentata.
I rulli livellatori sono costituiti da barre tonde da 40Cr sottoposte a raffinazione termica, tempra ad alta frequenza, doppia galvanica e rettifica precisa. Sono lisci, privi di imperfezioni, più duri di HRC 62 e controllati da quattro aste filettate.
Utilizzando la pressione su uno stampo in cui è trattenuto il pezzo, una punzonatrice può alterare le dimensioni o la forma di un pezzo di materiale, spesso lamiera. La forma creata sul pezzo è determinata dal design e dalla struttura dello stampo.
Una punzonatrice comprende due parti cooperanti: il punzone, che è accoppiato al pistone alternativo della macchina, e la matrice, che è fissata su un letto piano o incudine parallela al percorso del pistone.
Gli stampi per punzonatura KINGREAL possono essere progettati su misura per soddisfare le diverse esigenze di foro dei clienti e possono essere sostituiti.
Specifiche tecniche della linea di tranciatura e punzonatura da coil
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Larghezza massima di stampa |
1,25 m |
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Velocità di punzonatura |
45-70 volte/minuto |
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Spessore massimo di stampaggio |
2,0 mm |
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Aspetto |
2500x1800x2000mm |
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Modo di controllo |
controllo digitale |
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Energia |
7,5 kW |
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Peso |
5500 kg |
Processo di lavorazione della linea di perforazione delle piastrelle del controsoffitto in metallo
Decoiler idraulico → Raddrizzatore ad alta precisione → Macchina di perforazione a portale ad alta velocità → Pressa per intaglio e cesoiatura → Tabella di uscita
Vantaggio della linea di punzonaturaUtilizziamo apparecchi elettrici stranieri di prim'ordine, come i servo alimentatori NC Yaskawa giapponesi, il PLC FATEK e i touch screen MCGS, per garantire il funzionamento stabile e ininterrotto delle nostre apparecchiature.
Il software sviluppato internamente che abbiamo integrato nei nostri computer li rende più capaci e professionali. Inoltre, siamo in grado di offrire un'interfaccia operativa multilingue in lingue tra cui inglese, spagnolo, russo e altre.
Per questo motivo, i nostri dispositivi sono più semplici da utilizzare e offrono un’esperienza utente migliore.
