(I) Calibrazione diCalibro pesante tagliato alla linea di lunghezzaComponenti principali

Precisione del rullo di alimentazione:

Controllare regolarmente il parallelismo della superficie del rullo, l'errore deve essere controllato all'interno di ≤0,05 mm/m e utilizzare un indicatore del sentimento per misurare lo spazio tra la superficie del rullo e la superficie della piastra. Se l'usura supera 0,1 mm, deve essere macinata o sostituita; Utilizzare un interferometro laser per calibrare l'encoder del servo motore e l'accuratezza del posizionamento dell'alimentazione deve essere ≤+0,1 mm durante il taglio ad alta velocità.

Calibrazione della lama a forbice:

Il parallelismo delle lame superiori e inferiori deve essere mantenuto a 0,02-0,05 mm, che può essere rilevato dall'indicatore del calibro e del quadrante del sentimento: lo spazio tra le lame viene regolato in base allo spessore della piastra, ad esempio, lo spazio tra le piastre sottili (≤2 mm) è 0,01-0,03 mm e la diva

L'errore di verticalità della lama è ≤0,03 mm/100 mm. Se supera la tolleranza, la verticalità del titolare dell'utensile deve essere regolata dallo spessore.

(Ii) Manutenzione giornaliera del calibro pesante tagliato a lunghezza

Sistema di lubrificazione per il calibro pesante Cut alla linea di lunghezza: controllare il livello dell'olio del cambio ogni settimana, controllare la temperatura dell'olio del sistema di pressione dell'onda a 40-60 ℃ e applicare un fluido di taglio speciale con una viscosità di 32-46Cst alla guida guida ogni giorno.

Sistema elettrico per calibro pesante Cut a lunghezza Macchina: pulire l'encoder, il righello a griglia e altri sensori con alcool ogni quarto e sostituire la spazzola in carbonio motorio quando viene indossata più di 1/3; Fissante parti: ricontrollare regolarmente la TOrque del supporto per utensili e dei bulloni del meccanismo di alimentazione, ad esempio, la coppia del bullone M12 deve essere mantenuta a 80-100n · m.

(I) velocità di taglio corrispondente e velocità di alimentazione

Le velocità di piastre di diversi materiali e spessori devono essere regolate di conseguenza: piastre in acciaio a freddo (0,5-3 mm) Velocità di taglio 30-80 m/min, velocità di alimentazione 25-70 m/min, il sistema di raffreddamento deve essere acceso durante il taglio ad alta velocità; piastre in acciaio inossidabile (1-5 mm) Velocità di taglio 15-40 m/min, velocità di alimentazione 10-35 m/min e la lama deve essere rivestita con rivestimento di stagno; Piatti in lega di alluminio (0,8-4 mm) Velocità di taglio 40-100 m/min, velocità di alimentazione 35-90 m/min, viene utilizzata la lubrificazione del fluido di taglio a spruzzo.

(Ii) Angolo di lama e pressione dell'impostazione della forza angolo di lama: l'angolo di taglio (angolo di lama superiore e inferiore) viene regolato in base alle caratteristiche della piastra, 5-8 "per piastre sottili, 8-12" per le piastre medio e spesse, 12-15 "per i materiali duri come consumo per la pressione. Regolato in base allo spessore della piastra, 2-3KN per piastra da 1 mm, 2-3KN per piastra da 3 mm 5-7KN, monitoraggio in tempo reale attraverso il sensore di pressione, una pressione insufficiente può facilmente causare deformazioni della piastra.

(I) Standard di accettazione per bobine/piastre

Piateness: piegatura del lato della piastra in acciaio ≤1 mm/m, onduosità ≤3 mm/2m, è necessario livellare fuori tolleranza prima di tagliare:

Deviazione di durezza: differenza di durezza delle piastre nello stesso lotto ≤15hb, ispezione casuale con tester di durezza rockwell, la durezza irregolare porterà a un'usura incoerente della lama.

(Ii) pretrattamento vuoto

Pulizia della superficie: rimuovere le macchie di olio e la scala di ossido (può essere pulita con acetone o lucidata meccanicamente), le impurità residue aggraveranno l'usura della lama; Tensione di svolgimento della bobina: regolare in base allo spessore, tensione della piastra 0,5 mm 50-80N/mm, piastra da 2 mm 150-200n/mm, una tensione insufficiente può facilmente causare uno slittamento di alimentazione.

(I) punti di allenamento pre-lavoro perCalibro pesante tagliato alla linea di lunghezza

Pratica di impostazione dei parametri: impara a cogliere le regole di corrispondenza della "pressione di velocità" di materiali diversi, ad esempio quando si taglia l'acciaio inossidabile da 3 mm, il gap lama 0,05 mm, premendo la forza 6kn; Impara a utilizzare sistemi di impostazione automatica dello strumento come strumenti di impostazione dello strumento laser, precisione di impostazione dello strumento ≤0,02 mm.

Capacità di giudizio anormale per il calibro pesante tagliato a lunghezza macchina: fermare immediatamente il calibro pesante alla linea di lunghezza per controllare il bordo della lama quando si sente rumori anomali come la collisione della lama; Quando la bara sulla superficie del taglio supera 0,1 mm, giudica se è un'usura della lama o uno spazio troppo grande.

(ii) Standardizzazione del processo operativo per il calibro pesante a lunghezza macchina

Preriscaldamento dell'avvio: eseguire vuoto per 10-15 minuti per rendere la fluttuazione della temperatura dello stesso sistema di servizio ≤2 ℃ e raggiungere la stabilità termica;

Primo pezzo Tre ispezioni: dopo aver tagliato il primo pezzo, utilizzare una pinza di Vernier con una precisione di 0,02 mm per misurare le dimensioni, un indicatore di quadrante per rilevare la piattaforma e controllare visivamente BURRS.

(i) Rilevamento online significaCalibro pesante tagliato alla linea di lunghezza

Il sensore fotoelettrico monitora la lunghezza di alimentazione in tempo reale e allarma automaticamente quando la deviazione supera ± 0,3 mm: il termometro a infrarossi monitora la temperatura della lama e inizia il raffreddamento ad acqua o il raffreddamento forzato di raffreddamento dell'aria quando supera 120 ℃ c.

(ii) Standard di campionamento offline per calibro pesante a lunghezza macchina

Dimensione della lunghezza: errore ammissibile Quando ≤1000 mm ± 0,5 mm, utilizzare una pinza di Vernier per controllare casualmente 1 pezzo per ogni 50 pezzi; Deviazione diagonale: deviazione consentita da 1000 mmx1000 mm ≤1mm, usa un metro di nastro in acciaio con un righello quadrato per controllare casualmente il 5% di ogni lotto: altezza della bava: piastra sottile ≤0,05 mm mm, usa un microscopio a una cerniera di 50 volte) per controllare i primi e gli ultimi pezzi di ogni turno: taglio della superficie della superficie: deviazione consentita ≤0,5 °

(Iii) Soluzioni a problemi di qualità comuni per il calibro pesante tagliato alla linea di lunghezza

Dimensione della tolleranza: se il rullo di alimentazione scivola, regolare la tensione o sostituire il rullo usurato; Se l'encoder del servomotore si guasta, utilizzare un oscilloscopio per rilevare il segnale dell'impulso e sostituire le parti danneggiate.

Il taglio della superficie della superficie supera lo standard: quando il raggio del bordo della lama è> 0,03 mm, deve essere ricostruito a ≤0,01 mm; Leggi il divario della lama al valore standard.

Temperatura e umidità dell'officina: la temperatura è controllata a 15-30 ℃, umidità ≤60% di RH, evitare arrugginitura della piastra a causa dell'ambiente umido;

Misure antisismiche: versare calcestruzzo con uno spessore di ≥300 mm per la fondazione dell'attrezzatura, lontano da fonti di vibrazione come presse per punzonatura (accelerazione delle vibrazioni ≤0,5 g); Interlock di sicurezza: tempo di risposta del pulsante di arresto di emergenza ≤0,5 secondi, ilCauto pesante tagliato a lunghezza macchinaSi alimenta automaticamente quando la protezione è attivata.