Quest'anno, KINGREAL STEEL SLITTER ne ha prodotti e commissionati con successo trelinee di taglio ad alta velocitàper clienti in Canada, Turkmenistan e India. Poiché questi tre clienti non potevano recarsi di persona allo stabilimento KINGREAL STEEL SLITTER, il team KINGREAL STEEL SLITTER ha condotto la messa in servizio per loro conto, fornendo aggiornamenti e dati in tempo reale ai loro clienti esteri.
Prima di iniziare ufficialmente la messa in servizio, il personale di KINGREAL STEEL SLITTER ha condotto un'ispezione esterna di ciascun componente della macchina da taglio ad alta velocità. Questo processo è stato cruciale, garantendo che le dimensioni della linea di taglio ad alta velocità e l'integrità di tutte le parti soddisfacessero gli standard per escludere potenziali danni durante il trasporto. Contemporaneamente, il personale di KINGREAL STEEL SLITTER ha controllato i collegamenti elettrici della macchina da taglio ad alta velocità per garantire che tutti i collegamenti fossero sicuri e per prevenire problemi imprevisti durante la messa in servizio. Dopo aver confermato che tutte le specifiche della linea di taglio ad alta velocità soddisfacevano i requisiti di produzione, il team KINGREAL STEEL SLITTER ha condotto un test a vuoto per garantire che la macchina da taglio ad alta velocità funzionasse in modo ottimale. Il successo del test a vuoto ha gettato le basi per i successivi test sui materiali.
ILmacchina da taglio ad alta velocitàprogettato per il cliente canadese è rinomato per la sua altissima efficienza produttiva. Questa linea di taglio ad alta velocità è dotata di numerosi aggiornamenti e componenti aggiuntivi, tra cui tre piattaforme di stoccaggio, una doppia testa di taglio, un carrello in stile pianoforte e un braccio di stoccaggio della bobina con tornello a croce. Il team KINGREAL STEEL SLITTER ha prestato particolare attenzione a queste caratteristiche durante il giro di prova. Durante i test sui materiali, la progettazione delle tre piattaforme di stoccaggio ha dimostrato i loro vantaggi unici. Dopo che un rotolo di materiale è stato lavorato, il rotolo successivo può essere rapidamente inserito nel carrello, riducendo di fatto gli intervalli di produzione. Allo stesso tempo, il design a doppia testa di taglio consente il cambio simultaneo della lama offline mentre una testa di taglio è in funzione, migliorando significativamente l'efficienza. Il funzionamento coordinato del carrello a piano e del braccio di stoccaggio della bobina con tornello a croce rende il processo di imballaggio del materiale più fluido. Dopo il taglio, il carrello a piano consegna il materiale al braccio di stoccaggio della bobina del tornello a croce per l'imballaggio offline, quindi ritorna alla macchina da taglio ad alta velocità per il successivo ciclo di produzione. Questa serie di progetti consentirà al cliente canadese di risparmiare molto tempo nelle operazioni di caricamento, sostituzione delle lame e imballaggio. Dopo la prova, KINGREAL STEEL SLITTER ha inviato tempestivamente dati e risultati rilevanti al cliente canadese per garantire la reciproca accettazione delle prestazioni della linea di taglio ad alta velocità.
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ILsemplice macchina da taglio a spiraleprogettato per il cliente del Turkmenistan è caratterizzato da un ingombro ridotto, che gli consente di operare senza problemi in fabbriche con spazi limitati. Per garantire il corretto funzionamento della semplice macchina da taglio a spirale nello stabilimento del cliente del Turkmenistan, il team di KINGREAL STEEL SLITTER ha misurato attentamente tutte le dimensioni della macchina e la lunghezza dell'intera linea di produzione dopo il cablaggio per garantire che soddisfacesse le esigenze del cliente. Durante i test, il personale di KINGREAL STEEL SLITTER ha regolato continuamente i parametri di produzione per garantire un funzionamento stabile in varie condizioni di produzione. Contemporaneamente, lo staff di KINGREAL STEEL SLITTER ha testato la semplice macchina da taglio a spirale con materiali con specifiche diverse. I test hanno dimostrato che la semplice macchina da taglio da coil poteva gestire efficacemente materiali con una larghezza massima di 1300 mm, pienamente coerente con gli impegni assunti dal team KINGREAL STEEL SLITTER e dal cliente del Turkmenistan, che ha espresso soddisfazione.
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A causa della distanza geografica, l’intera prova è stata condotta tramite videoconferenza. Lo staff di KINGREAL STEEL SLITTER ha dimostrato i vari componenti delmacchina da taglio per metallial cliente indiano tramite video e ha fornito una spiegazione dettagliata delle funzioni e delle prestazioni della macchina da taglio per metalli. Durante la prova, il cliente indiano ha potuto porre domande in tempo reale e lo staff di KINGREAL STEEL SLITTER ha risposto prontamente. Durante la prova, il personale di KINGREAL STEEL SLITTER ha effettuato una prova a vuoto, controllando approfonditamente l'avviamento di ogni componente. Inoltre, entrambe le parti hanno verificato parametri di produzione specifici, tra cui una capacità produttiva massima di 32 strisce strette, una velocità operativa massima di 120 m/min, una larghezza minima delle strisce di 12 mm e la capacità di gestire materiali con uno spessore compreso tra 0,5 e 1,0 mm. Il cliente indiano ha espresso grande soddisfazione dopo aver visionato i risultati del test e l'intero processo si è svolto senza intoppi.
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Dopo una serie di test rigorosi, tutti e trelinee di taglio ad alta velocitàhanno superato la prova e sono stati considerati prodotti qualificati. Attualmente, la semplice macchina da taglio per bobine è stata spedita con successo allo stabilimento del cliente in Turkmenistan, e le restanti due macchine da taglio ad alta velocità sono in fase di preparazione per la spedizione. La professionalità e l'efficienza del team KINGREAL STEEL SLITTER durante il periodo di prova hanno dimostrato la forza tecnica e le capacità di servizio di KINGREAL STEEL SLITTER nel campo delle linee di taglio ad alta velocità, offrendo al cliente una macchina da taglio per metalli di alta qualità.
