La macchina a fessura della bobina è una pratica comune nel settore della lavorazione per produrre substrati materiali per una varietà di mercato diverso.
Al fine di tagliare o tagliare accuratamente i rotoli spessi di substrato, è richiesta una linea di taglio della bobina, come la linea di taglio della bobina di metallo kingreal.
Queste macchine vengono utilizzate per rilassarsi il rotolo dei genitori, tagliarlo nella larghezza appropriata e quindi riavvolgere il prodotto finale in rotoli più piccoli e strettamente feriti. Per saperne di più sui vari componenti dei sistemi a fessura, visitare le nostre pagine di prodotti a fessura e avvolgimento.
Tipo di taglio della bobina
Esistono tre tipi di base di taglio della bobina: fessura di rasoio, fessura di taglio e fessura di punteggio (noto anche come fluit di estrusione). Ogni tipo può essere distinto dal tipo di lama, coltello o attrezzatura utilizzata per il taglio. Decidere quale sistema è meglio dipende in gran parte dal tipo di materiale da tagliare.
Rasoio
La fessura di rasoio coinvolge le lame di rasoio (o forse una serie di pale di rasoio) montate su una macchina a fessura della bobina che taglia il materiale alla larghezza desiderata mentre passa. A seconda di dove è posizionato il rasoio (cioè in alto o in basso), un scivolo usando questo metodo può cambiare lentamente (in alto) o veloce (in basso). Il più economico dei tre metodi, il taglio del rasoio è il migliore per convertire substrati molto sottili come i film.
Tagliare la striscia
Il taglio del taglio prevede un coltello in due parti con un'estremità maschile e un'estremità femminile attraverso la quale il substrato viene superato e tagliato. Questo processo è ideale per la conversione rapida ed è ideale per la conversione precisa di vari tipi di materiali sottili.
Punteggio o tagli di smash
Il punteggio o la taglio di schiacciamento comporta il passaggio di un substrato mobile tra una solida incudine rotante e un coltello rotante circolare o una serie di coltelli chiamati sciocchezze. Questo metodo è il più comune dei tre ed è ideale per convertire una gamma di diversi substrati di spessore e rigidità variabili.
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