In unlinea di macchine da taglio per metalli, il ruolo della stazione di tensione è quello di garantire che il materiale mantenga una tensione costante durante il processo di taglio. Ciò è essenziale per garantire la qualità e la precisione del taglio. La stazione di tensione viene solitamente ottenuta controllando la posizione dei rulli e la rotazione della maniglia di regolazione della tensione oppure regolando la tensione del materiale tramite un dispositivo di tensione sul regolatore di tensione. Le corrette impostazioni di tensione possono aiutare a ottenere una produzione efficiente, coerente e di alta qualità.
Per impostare correttamente la tensione di una taglierina è necessario considerare fattori come il tipo di materiale, la velocità del materiale e la struttura della taglierina. Diversi tipi di materiali richiedono impostazioni di tensione diverse, mentre anche la velocità del materiale e la struttura della taglierina influenzeranno le impostazioni di tensione. Una tensione troppo alta o troppo bassa influirà sulla produttività e sulla qualità del prodotto, quindi deve essere regolata in base alla situazione reale per ottenere la migliore efficienza produttiva.
1. Il trattamento superficiale del rullo della macchina da taglio a spirale in acciaio non è buono, la progettazione del processo è irragionevole: nel processo di taglio dei materiali, il rullo scivolerà lateralmente (comunemente noto come vagabondaggio a destra e a sinistra), rughe (tirando lo squilibrio del materiale), rotolando verso il basso ( il materiale è troppo leggero e troppo sottile, troppo esposto all'aria). Questi problemi porteranno direttamente ad un avvolgimento irregolare, con conseguenti bordi ondulati, bordi deformati e così via;
2. Tensione eccessiva dell'avvolgimento: porta direttamente alla forma del disco del prodotto finito, alla forma del tamburo, ecc.;
3. Guasto meccanico dell'attrezzatura: come danno al tamburo di trasmissione o al cuscinetto del tamburo vuoto, con conseguente movimento dell'albero; la precisione del bilanciamento dinamico del tamburo è troppo bassa;
4. Problema di progettazione del sistema di tensione: il problema di adattamento del sistema di tensione porterà a una tensione non controllabile, portando così a questa situazione;
5. Scelta della forma di avvolgimento: esistono diverse modalità di avvolgimento. In base alle diverse caratteristiche del prodotto, la scelta dell'avvolgimento, dell'avvolgimento superficiale, dell'avvolgimento superficiale, dell'avvolgimento superficiale, dello scorrimento e di altre forme;
6. Scelta degli utensili da taglio: le forme di taglio del taglio con raschiatore, cesoiatura, taglio con pressa e laminazione dipendono anche dalle diverse caratteristiche del materiale. La precisione non può essere garantita se non vengono selezionati correttamente;
7. Altri dettagli: causati da elettricità statica, funzionamento dell'apparecchiatura, proprietà delle materie prime e altri problemi.
