In alinea macchina a fessura in metallo, il ruolo della stazione di tensione è garantire che il materiale mantenga una tensione costante durante il processo di fessura. Questo è essenziale per garantire la qualità e l'accuratezza della taglio. La stazione di tensione viene generalmente ottenuta controllando la posizione dei rulli e la rotazione della maniglia di regolazione della tensione o regolando la tensione del materiale attraverso un dispositivo di tensione sul controller di tensione. Le impostazioni di tensione corrette possono aiutare a ottenere una produzione efficiente, coerente e di alta qualità.
Per impostare correttamente la tensione di un scivolo, è necessario considerare fattori come il tipo di materiale, la velocità del materiale e la struttura del sciocchezze. Diversi tipi di materiali richiedono diverse impostazioni di tensione, mentre la velocità del materiale e la struttura del scivolo influenzerà anche le impostazioni di tensione. La tensione troppo alta o troppo bassa influenzerà la produttività e la qualità del prodotto, quindi deve essere regolato in base alla situazione reale per raggiungere la migliore efficienza di produzione.
1. Questi problemi porteranno direttamente a un avvolgimento irregolare, causando bordi ondulati, bordi deformati e così via;
2. Tensione di avvolgimento eccessiva: condurre direttamente alla forma del disco del prodotto finito, alla forma del tamburo, ecc.;
3. Apparecchiatura guasto meccanico: come tamburo di trasmissione o danni a cuscinetto a tamburo vuoto, con conseguente movimento dell'albero; La precisione di bilanciamento dinamico del tamburo è troppo bassa;
4. Problema di progettazione del sistema di tensione: il problema corrispondente del sistema di tensione porterà alla tensione non è controllabile, portando così a questa situazione;
5. Scelta della forma di avvolgimento: ci sono vari modi di avvolgimento. Secondo le diverse caratteristiche del prodotto, la scelta di avvolgimento, avvolgimento superficiale, avvolgimento superficiale, avvolgimento superficiale, scivolamento e altre forme;
6. Scelta degli strumenti di taglio: le forme di taglio del taglio del raschietto, della taglio, del taglio e del rotolamento dipendono anche da diverse caratteristiche del materiale. La precisione non può essere garantita se non sono selezionati correttamente;
7. Altri dettagli: causati da elettricità statica, funzionamento delle apparecchiature, proprietà delle materie prime e altri problemi.
