Il principio di funzionamento dilinea di produzione di metallo tagliato a misuracomprende principalmente i seguenti passaggi:
1. Preparazione delle materie prime:
Caricamento coil: i coil metallici (es. coil in acciaio, coil in alluminio, ecc.) vengono trasportati alla linea di produzione tramite una macchina carica coil. La macchina per il caricamento della bobina è solitamente dotata di portabobina e dispositivo di svolgimento per uno svolgimento regolare della bobina.
2. Svolgitore:
Lo svolgitore svolge la bobina e la sposta alla fase successiva di lavorazione. Gli svolgitori sono generalmente dotati di un sistema di controllo della tensione per garantire che venga mantenuta la tensione adeguata durante lo svolgimento del nastro per evitare allentamenti o stiramenti del materiale.
3. Livellamento:
Macchina livellatrice: La macchina livellatrice effettua un trattamento livellante sulla bobina spiegata al fine di eliminare le tensioni interne e le increspature generate nel processo di arricciatura del materiale e rendere il materiale piatto.
Fixed-foot measurement:
4. Sistema di misurazione della lunghezza: il sistema di misurazione della lunghezza effettua misurazioni precise della lamiera livellata per determinare la lunghezza da tagliare. Il sistema di misurazione della lunghezza utilizza solitamente sensori laser o fotoelettrici per la misurazione per garantire un'elevata precisione.
1. Macchina per il taglio a misura: La macchina per il taglio a misura taglia la piastra metallica a misura in base ai dati forniti dal sistema di misurazione della lunghezza. Le cesoie possono essere meccaniche o idrauliche e sono caratterizzate da elevata precisione e velocità.
2. Trasporto e impilamento:
Sistema di trasporto: Le lamiere tranciate vengono trasportate al processo successivo tramite nastro trasportatore o rulliera.
Sistema di impilamento: Il sistema di impilamento impila ordinatamente le lamiere tranciate nella posizione designata per il successivo imballaggio e trasporto.
3. Sistema di controllo automatico:
Sistema di controllo PLC: l'intera linea di produzione è solitamente controllata automaticamente dal sistema di controllo PLC (controllore logico programmabile), che regola automaticamente lo stato di funzionamento di ciascun collegamento in base ai parametri di produzione preimpostati e ai dati di monitoraggio in tempo reale per garantire stabilità e alta efficienza del processo produttivo.
I principi di produzione dilinea di produzione di metallo tagliato a misurahanno lo scopo di migliorare l'efficienza produttiva, garantire la qualità e la sicurezza del prodotto e, allo stesso tempo, soddisfare le specifiche e le esigenze dei clienti. Seguire i principi di produzione riportati di seguito può aiutare le fabbriche a ottenere vantaggi produttivi efficaci e duraturi:
1. Precisione e coerenza: garantire che le dimensioni di ogni lamiera tagliata siano precise e coerenti. Ciò richiede apparecchiature di taglio ad alta precisione e sistemi di misurazione accurati per prevenire errori dimensionali.
2. Produzione efficiente: ottimizza il processo di produzione per ridurre i tempi di inattività e gli sprechi di materiale. Ciò può essere ottenuto attraverso apparecchiature automatizzate, sistemi di controllo avanzati e piani di programmazione efficienti.
3. Controllo di qualità: implementare rigorose misure di controllo della qualità, tra cui l'ispezione delle materie prime, il monitoraggio del processo di produzione e l'ispezione del prodotto finale. Il controllo di qualità può essere realizzato attraverso vari mezzi di ispezione, come l'ispezione visiva, la misurazione dello spessore e il test di planarità della superficie.
4. Produzione sicura: garantire la sicurezza nel processo produttivo, compresa la formazione sulla sicurezza per gli operatori, le misure di protezione della sicurezza delle attrezzature e la gestione della sicurezza dell'ambiente di lavoro. Una produzione sicura è una garanzia importante per prevenire incidenti e tutelare la salute dei dipendenti.
5. Manutenzione dell'attrezzatura: manutenzione e manutenzione regolari dell'attrezzatura per garantire che l'attrezzatura sia in buone condizioni di funzionamento ed evitare tempi di inattività e ritardi di produzione causati da guasti dell'attrezzatura. Il programma di manutenzione dovrebbe includere ispezioni regolari, pulizia e sostituzione delle parti usurate.
